高精度、宽量程、高可靠性及优异的长期稳定性。

• 多气室联合检测模块，保证全量程含量的精准检测；

• 全新固态光源，长期稳定性更优异；

• 全新数字压力控制技术，提升了气路流量的稳定性；

• 全新数字功率控制技术，精准控制样品加热温度；

• 具有自动气密性检测功能；

• 可选紫外波段检测SO2，屏蔽水汽干扰；

• 可选远程诊断功能。

分析原理

经过净化后的纯净氧气进入燃烧室，通过高频炉感应加热，使得样品中的碳(C)、硫(S)在富氧条件下转化成CO2和SO2，所生成的CO2和SO2通过除尘除水净化装置后进入到相应的光学检测单元进行检测，检测信号通过数据处理后即可得到碳、硫元素的百分含量，含有CO2、SO2和O2的残余气体经过吸收装置后由专用管路排出。

精准的流体控制技术

• 不受流体组分变化影响，流量控制更精准，分析精度更高；

• 具有EPC压力补偿功能，消除大气压变化带来的影响；

• 全新设计的气路，各支路均有EPC控制单元，隔绝外界影响。

                      高精度EPC控制器

全固态红外光源和新型气室

• 红外/紫外池恒温绝热技术消除了外界环境温度的干扰；

• 无调制电机设计，无气体扰动，保证了红外/紫外检测池的长期稳定性；

• 每个红外/紫外检测装置都有独立的恒温控制装置，升温更快，气室温度波动≤±0.1℃；

• 微晶工艺的固态脉冲调制红外光源，提高了信噪比，减少采集信号的失真;

• 硫的检测采用红外/紫外双波段检测，极大提高了检测范围:

• 硫元素可增加紫外检测模式，采用全固态紫外光源，从检测原理上消除了微量水分和高含量碳对硫元素检测的干扰。

                           固态红外检测器

安全稳定的高频感应炉

• 高频感应炉能保证快速及均匀加热燃烧；

• 高频感应炉冗余设计和数字功率管理延长了震荡管的使用寿命；

• 高频炉采用数字闭环升温技术，保证了每次燃烧的一致性，提高分析的准确性，适合复杂样品的分析:

• 高频炉加装专业的防高频泄漏装置，避免了高频干扰和电磁干扰引起的分析结果不稳定，避免高频辐射对人体的影响。

选配装置

软件提供分段自检功能

马达采用进口电机